Toplam Ekipman Verimliliği OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Toplam Ekipman Verimliliği OEE, mevcut durumumuzu ve iyileştirme yapmamız gereken konuları belirlememizi ve planlamamızı sağlayan, yaptığımız çalışmaları takip etmemize yardımcı olan ve yalın üretim vizyonunu destekleyen bir göstergedir.
OEE hesaplanırken bir ürünün üretildiği rota üzerindeki tezgah ya da tezgahlardaki kapasite kaybına yol açacak her türlü duruş ve verimsizlik göz önüne alınır. Planlanmış çalışma zamanı içindeki makine etkinliğidir.
OEE Hesaplanması:
OEE = Kullanılabilirlik Oranı x Performans Oranı x Kalite Oranı
Kullanılabilirlik Oranı (Availability Rate):
Makinenin ihtiyacımız olduğunda hazır ve çalışır durumda olmasıdır. Çalışma süresinin verimliliğidir.
Kullanılabilirlik Oranı = Operasyon Zamanı / Planlı Çalışma Zamanı
Planlı Çalışma Zamanı: Toplam Zaman – Planlı Duruş Zamanı ( Yemek, çay molası, Planlı bakım vb.)
Operasyon Zamanı: Planlı Çalışma Zamanı – Plansız Duruş Zamanı ( Arıza, Setup ve Ayar, Temizlik vb.)
Performans Oranı (Performance Rate):
Makinenin ideal şartlarda üretebileceği parça adedine göre üretebildiği parça adedidir.
Performans Oranı = İdeal Çevrim Zamanı x Toplam Parça Sayısı / Operasyon Zamanı
İdeal Çevrim Zamanı: Bir parçayı üretebilmek için geçen birim üretim süresidir.
Toplam Parça Sayısı: Uygun ve uygun olmayan toplam parça sayısıdır.
Kalite Oranı (Quality Rate):
Üretilen kaliteli parça oranıdır.
Kalite Oranı = Toplam Parça Sayısı - Hatalı Parça Sayısı / Toplam Parça Sayısı
Ümit SAYIN