- Bilgi - Lean Academy E-Bülten sistemi

Kaizen | Kültürel Dönüşümün Önemi
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 13 Jun '24

13 Jun '24

Kaizen’i sadece bir strateji olarak değil, aynı zamanda bir kültür olarak benimsemek, organizasyonun tüm seviyelerinde köklü bir değişim gerektirir. Bu kültürel değişim, çalışanların zihniyetini ve çalışma şeklini değiştirmekle başlar. Kültürel dönüşüm yönetimin yoğun çabası ve desteğini içermesi gerekmektedir. Aksi durumda başarılı ve kalıcı uygulamaların yapılması mümkün olmayacak, yapılan her iyileştirme kısa zaman içinde eski haline gelecektir. Kültürel dönüşümü sağlamak için daime sabırla, ısrarla ve destekle adım adım hayata geçirmek gerekir. İşte Kaizen kültürünü yaygınlaştırmanın ayrıntılı adımları: Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen/kaizen-kulturel-donusumun-onemi.ht…> *İlgili eğitimler* Kaizen <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> Hoshin kanri <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> Yalın liderlik <https://www.leanacademy.com.tr/tr/yalin-uretim-teknikleri.html> Kök neden analizi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kok-neden-analizi-egitimi.html> -- *Cevdet Dal *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr T. +90 533 256 2019 cevdet.dal(a)leanacademy.com.tr *

1 0

Küçük sorunların büyük etkileri (CHOKOTE)
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 21 Mar '24

21 Mar '24

Bildiğiniz gibi yalın üretim tekniklerinden olan kaizen sorunların sürekli iyileştirilmesi için yapılan çalışmalara odaklanır. Başarılı firmaların hemen hemen tümü kaizen çalışmalarını uygular, insanların bu çalışmalara katılımını teşvik eder ve gerekli kaynakları sağlar. Bundan beklentileri çoğunlukla sorunların sürekli olarak düşünülmesi, iyileştirilmesi için gerekli adımların atılması ve israfın azaltılmasıdır. Böylece firmanın kaynaklarının verimli kullanılmasını garanti altına alınması sağlanır. Ancak ülkemizde, iyileştirme ve kaizen dendiğinde, insanlarımızın pek çoğunun aklına gelen büyük ve köklü değişiklikler, makinelerin yenilenmesi gibi konular gelmektedir. Bu gün siz de firmanızda bir kaizen çalışmasından bahsedin, göreceksiniz ki gelen fikirlerin pek çoğu görece büyük olan, ağırlıklı olarak fikir sahibinin katılmadığı çözümler olacaktır. Bu durum ne yazık ki kaizen çalışmalarını olması gerektiği gibi olmaktan çıkarmaktadır. Bir makinenin yenilenmesi gerektiği, o makinenin ekonomik ömrü ve firmanın mali kaynaklarının yeterliliği ile ilgili bir durumdur. Bu durumu tüm yöneticiler iyi bilmektedir ve genel olarak bir bütçe ve plan her zaman vardır. Yani mali duruma ve bütçeye göre firma makineleri yenilemek isteyecektir. <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen/kucuk-sorunlarin-buyuk-etkileri-ch…> Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen/kucuk-sorunlarin-buyuk-etkileri-ch…> *İlgili eğitimler* Kaizen <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> Yalın düşünce <https://www.leanacademy.com.tr/tr/yalin-dusunce-egitimi.html> Hoshin kanri <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> **LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

OKR (Objectives and Key Results) Nedir?
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 06 Jan '24

06 Jan '24

Yeni ekonomi, iktisat literatüründe önemli bir yeri olan rekabet anlayışını da değişikliğe uğratmış, rekabetin artık geleneksel metotlar ile gerçekleştirilemeyeceğini ortaya koymuştur. Bu değişim ülkeleri ve firmaları sürdürülebilir rekabet anlayışına götürmüş ve rekabet konseptlerini değiştirmek durumunda bırakmıştır. Bilgi ve iletişim teknolojileri baş döndüren bir hız ile gelişme kaydederken, yenilik yapamayan, beşeri sermayesini arttıramayan ve değeri tanımlamaya önem vermeyen her firma, güncelliğini ve liderliğini yitirmek durumunda kalmaktadır. Geleceğin belirsiz olması ve çevresel şartların hızla değiştiği bir ortamda işletmelerin ayakta kalabilmesi takım haline hareket edebilen, inisiyatif alabilen ve otonomi geliştirebilmiş çalışanların varlığı ile mümkün olabilmektedir. Şirketlerin organizasyonel anlamda iş yapış süreçlerine, tüm çalışanları dahil ederek kuvvetli iletişim sonucu ekip ruhunu artırır, böylelikle koordinasyon ve uyum konusundaki engelleri yok eder.Yönetim sistemi, bireyleri en iyisine ulaşmaları için şeffaflık verirken, çalışanlara inisiyatif alma konusunda destek vererek otonomiyi de yükseltir. Netlik, uyum, adaptasyon ve hız gibi nedenler sonucu çevik bir yönetim süreci oluşturur. Performans yönetimi, organizasyonların ve şirketlerin maksimum seviyede hedefe ulaşabilmesine olanak sağlamak için tasarlanan bir yönetim sistemidir. Bu sistem, belirli görevleri yönetmek için çalışanın, departmanın ya da organizasyonun performansına odaklanabilir. Buna bağlı olarak şirketlerin büyüklüğü ne olursa olsun hedeflerinin belirlenmesi ve gerçekleştirilebilmesi için bir performans yönetimine ihtiyacı vardır. Bu anlamda şirketlerin bu gelişim ve ilerleme sürecinde etkili olan performans yönetim araçlarından biri de OKR sistemidir. Peki OKR sistemi nedir? Devamını oku.... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri.html> *İlgili eğitimler* * Hoshin kanri <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> * Kaizen <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> * Yalın düşünce <https://www.leanacademy.com.tr/tr/yalin-dusunce-egitimi.html> -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

İnşaat sektöründe 5S ile iyileştirme nasıl yapılabilir?
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 06 Nov '23

06 Nov '23

İnşaat sektöründe 5S uygulamaları, işçi güvenliği, iş akışı, malzeme yönetimi ve proje verimliliği gibi bir dizi alanda olumlu etkiler yaratabilir. Örneğin, düzenli bir inşaat sahası kazaların azalmasına ve işçi güvenliğinin artmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, malzeme ve araçların daha iyi yönetimi, inşaat projelerinin süresini ve maliyetini azaltabilir. 5S'in inşaat sektöründe uygulanması, verimliliği artırarak işletmelere rekabet avantajı sağlayabilir. Şantiye sahalarında sıkça karşılaşılan olumsuzluklar; 1. Düzensizlik ve Karmaşa: İnşaat sahaları genellikle düzensiz ve karmaşıktır. Malzemeler, araçlar ve ekipmanlar rastgele yerleştirilmiş, bu da çalışanların hızlıca ihtiyaç duydukları şeylere erişmelerini zorlaştırabilir. 2. Güvenlik Sorunları: Karmaşık düzenlemeler ve düzensizlik, çalışanların kazalarla karşılaşma olasılığını artırır. Çöplerin birikmesi, zemin düzensizlikleri ve malzeme yığınları gibi güvenlik sorunları oluşur. 3. Atıl Kaynaklar: Atıl durumda olan araçlar, ekipmanlar ve malzemeler, proje maliyetlerini artırır. Bu kaynakların kullanılmaması gereken yerlerde saklanması zaman ve para kaybına neden olur. 4. İş Akışının Kesintileri: Malzemelerin ve araçların hızlıca bulunamaması, iş akışını kesintiye uğratır. Bu da projenin süresini uzatır ve maliyetleri artırır. Özellikle tamamlanma süresi artınca inşaat maliyeti kendiliğinden artar. Devamını oku.... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s.html> *İlgili eğitimler* Kaizen eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> VSM eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/vsm-deger-akisi-analizi-egitimi.html> 5S eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s-egitimi.html> *Çözümler* 5S uygulama danışmanlığı <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s-uygulama-danismanligi.html> -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

Hoshin Kanri İle Yıl Sonu Değerlendirmesi ve Hedef Belirleme
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 30 Oct '23

30 Oct '23

Hoshin Kanri, Japon bir yönetim yaklaşımıdır ve "stratejik hedef yönlendirmesi" olarak da bilinir. Bu metot, bir organizasyonun stratejik hedeflerini belirlemesine, bu hedeflere nasıl ulaşılacağını planlamasına ve bu hedeflerin organizasyonun her seviyesine nasıl yayılacağını yönetmesine yardımcı olur. Bu makalede, Hoshin Kanri'yi kullanarak yıl sonu değerlendirmesi yapmayı ve gelecek yılın hedeflerini belirlemeyi anlatacağım. 1. Hoshin Kanri'nin Temel İlkeleri: Hoshin Kanri, organizasyonlar için stratejik hedef belirleme ve uygulama süreçlerini yönlendirmek için bazı temel ilkelere dayanır. Bu ilkeleri anladığınızda, yıl sonu değerlendirmesi ve gelecek yılın hedeflerini belirleme sürecini daha etkili bir şekilde yönetebilirsiniz. *a. Sürekli İyileştirme: *Hoshin Kanri, sürekli iyileştirmeyi teşvik eder. Bu nedenle, yıl sonu değerlendirmesi sadece geçmişi değerlendirmekle kalmaz, aynı zamanda gelecekteki hedeflere ulaşmak için nasıl daha iyi bir yol izleyebileceğinizi de ele alır. *b. Stratejik Yönlendirme:* Hoshin Kanri, organizasyonun en yüksek seviye stratejik hedeflerini belirlemenize yardımcı olur. Yıl sonu değerlendirmesi bu hedeflere ulaşıp ulaşamadığınızı değerlendirir, gelecekteki hedeflerinizi yapılandırır. *c. İşbirliği:* Bu yöntem, organizasyonun her seviyesinin katılımını teşvik eder. Yıl sonu değerlendirmesi ve hedef belirleme süreci, çalışanların ve yöneticilerin fikirlerini ve görüşlerini içermelidir. Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri.html> *_İlgili eğitimler_* Hoshin kanri eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> Yalın teknikler eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> *_İlgili ürünler_* Gemba panosu (kanban panosu) <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kanban-panosu.html> -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

JIDOKA'nın etkileri
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 02 Oct '23

02 Oct '23

Yalın üretim tekniklerinden biri olan JIDOKA aslında TOYOTA’nın ilk olarak hayata geçirdiği tekniktir. Henüz dokuma makinesi üretimi yaparken hata oluştuğunda makinenin kendi kendine durmasını sağlamışlardır. Böylece çok büyük iş gücü ve ürün kaybına neden olan hatanın devam etmesini önleyerek büyük iyileşme sağlamışlardır. Esasında ürün veya hizmet üreten her iş istasyonunda hata olma olasılığı vardır. Yapılan hata sonunda ise ürünün veya hizmetin kusurlu olması sonucu ortaya çıkmaktadır. Burada sözü edilen konu hatanın kusurlu ürüne neden olduğudur. Pek çok çalışmada kök hatanın bulunması ve önlenmesi konusunu anlatmaktayız. İşte Jidoka tamda bu noktada devreye girmektedir. Yukarıda Toyota’nın yaptığı gibi otonom sistemler sayesinde hata oluştuğunda sistemin devam etmemesi sağlanarak hatanın kusurlu ürüne dönüşmesi önlenmektedir. Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/jidoka.html> İlgili eğitimler Jidoka - sıfır hata ile üretim eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/jidoka-egitimi.html> Poka yoke eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/poka-yoke-egitimi.html> İlgili ürünler Çalışma alanı lifti <https://www.leanacademy.com.tr/tr/%C3%A7al%C4%B1%C5%9Fma-alan%C4%B1-lifti.h…> Malzeme akış ekipmanları <https://www.leanacademy.com.tr/tr/malzeme-ak%C4%B1%C5%9F-ekipmanlar%C4%B1.h…> -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

5S çalışmalarını nasıl kolaylaştırırız?
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 20 Sep '23

20 Sep '23

Müşterilerimizin pek çoğundan 5S çalışmalarını yaptıklarını ancak kalıcı olmadığını duyuyoruz. Hemen ardından “Bunu nasıl yapacaksınız? “ sorusu gelmektedir. Bu sorunu başka şekilde ifade eden pek çok yönetici, işveren, mühendis ile karşılaştık. Soruyu cevaplamak ve çalışmalarınızı biraz daha iyi kalıcı yapmanızı sağlamak için soruyu bir problem olarak ele alıp kök nedenini incelemek gerekiyor. Kalıcı olmayan 5S çalışmalarının arkasında yatan nedenleri sıralarsak, - bu size pek yabancı gelemeyecektir. - çoğu zaman farkında olmadan yapılan hatayı anlamış oluruz. Pek çok kez rastladığımız sorunlar şunlardır; * 5S çalışmalarının üretimin işi olduğunu öne sürerek, çalışmaların üretim tarafından yapılması gerektiğini ve hatta bu çalışmaların zaten onların görevi olduğunu söylemek. Bu konuda ısrar etmek, hatta zorlayıcı olmak. * 5S çalışmalarını delen bazı uygulamalara, “önce diğer yerleri düzeltelim, buraya en son bakarız” söylemi veya “burası hariç olsun” konuşması ile, izin vermek. * Kaizen öğrenmeden 5S çalışması yapmaya çalışmak, sorunları kaizen ile çözmek yerine insanların becerisi ile ilişkilendirerek çözmeye çalışmak. Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s.html> İlgili eğitimler 5S eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s-egitimi.html> Kaizen eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> Problem çözme teknikleri eğitimi <https://www.leanacademy.com.tr/tr/problem-cozme-teknikleri-egitimi.html> İlgili hizmetler 5S danışmanlığı <https://www.leanacademy.com.tr/tr/5s-uygulama-danismanligi.html> Yalın üretim sistemi danışmanlığı <https://www.leanacademy.com.tr/tr/yalin-uretim-sistemi-danismanlik.html> İlgili ürünler Çalışma alanı lifti <https://www.leanacademy.com.tr/tr/%C3%A7al%C4%B1%C5%9Fma-alan%C4%B1-lifti.h…> -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

Depo sorunları
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 31 Aug '23

31 Aug '23

Üretim, Depo, Satın alma ve Temin birimlerinde zaman harcarsanız aşağıdaki konuşmalara bolca rastlayacaksınız. * /Malzemeyi bulamadık hemen yenisini getirebilir miyiz?/ * /Malzeme yok, hattı bir an önce boşaltın diğer ürünü üreteceğiz!/ * /Hattın içindeki yarı mamul ve malzemeler parça eksiğinden dolayı bekliyor./ * /Üretim yetişmiyor, operatör sayımız yetersiz./ * /Elimizde olmayan nedenlerle sevkiyatı yapamayacağız, biraz gecikecek maalesef./ * /O parçalar deponun bir yerlerinde duruyor, arayıp bulun bir an önce lütfen!/ * /Malzeme aramak için başka elemanları da görevlendirmeliyiz!/ * /Depoda işler çok fazla personel sayımız yetersiz./ * /Depo alanımız yetersiz, kıt kaynaklarla çalışıyoruz./ * /Malın çıkışını yapmayı atlamışız, kaydı stokta kalmış./ * /Arayıp bulamadığımız parçalar bunlar! Rafını değiştirince sistemde adres değişikliği yapmayı atlamışız./ * /İrsaliyede bu parça yazıyordu, kutuların içine bakmamışız. Yanlış malzeme gelmiş./ * /Kutuların içine bakmamışız eksikmiş./ * /Geçen gün üretimden acil diye istediler, verdik, ama çıkışını yapmamışız./ * /Bütün işler acil, hepsini bugün yapamayız!/ Tüm bu sorunlar depolama süreçlerinde oluşan belli başlı ve tekrar eden hatalardan kaynaklanmaktadır. Bu sorunlar ile karşılaşmak kaçınılmazdır, ancak önemli olan ne sıklıkta yaşandığıdır. Aşağıdaki tabloda, tek tek potansiyel sorunları tanımlamaya ve sonuçlarını ortaya koymaya çalışalım. -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

Değer akışı analizi’nin ofis süreçlerine uygulanması: Makigami
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 24 Aug '23

24 Aug '23

Bilindiği üzere VSM (Value stream mapping) veya değer akışı analizi dediğimiz teknik kayıpları görmemizde oldukça etkin bir tekniktir. Üretim süreçlerinde çok başarılı uygulama yapılabilmektedir. Bir çok projemizde firmanın mevcut durumunu tespit etmede ve gelecek hedeflerinin oluşturulmasında başarılı şekilde uygulama yapmışızdır. Firmanın değişimini yönetmek ve doğru yolda ilerlemesini sağlamak için temel verileri takip etmemizi sağlamak ve yapılacak çalışmaları bir proje içinde yönetmek için ideal metottur. Value stream mapping ofis süreçleri söz konusu olduğunda değişime uğraması gerekmektedir. Pek çok noktada farklı bakış açısı gereklidir. Örneğin çevrim süresi ofis süreçlerinde kolayca elde edilebilen bir veri değildir ve elde edilse bile üretimdeki ile aynı anlamı taşımamaktadır. Makigami bu bakımdan, sembol ile çalışma gerektirmemesi ve büyük kağıtlara çizim ile görselliği ön plana çıkarması bakımından öne çıkmaktadır. Günümüzde özellikle ofis süreçlerinin haritalanması için kullanılan bir teknik olarak karşımıza çıkmaktadır. Devamını oku... <https://www.leanacademy.com.tr/tr/deger-akisi-analizi/makigami-nedir.html> İlgili eğitimler Kaizen <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kaizen-egitimi.html> Hoshin kanri <https://www.leanacademy.com.tr/tr/hoshin-kanri-egitimi.html> Değer akışı analizi (VSM) <https://www.leanacademy.com.tr/tr/vsm-deger-akisi-analizi-egitimi.html> -- **LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0

Yeni makaleler
by LeanACADEMY bilgilendirme servisi 25 Dec '22

25 Dec '22

Üretim hattı dengeleme https://www.leanacademy.com.tr/shojinka/846-uretim-hatti-dengeleme.html Yalın stok yönetimi "Hacmi küçült, hızı artır" https://www.leanacademy.com.tr/kanban-cekme-sistemi/844-yalin-stok-yonetimi… -- * *LeanACADEMY* www.leanacademy.com.tr info(a)leanacademy.com.tr *

1 0