TPM - Toplam üretken bakım
- Ayrıntılar
- Yazan: Super User
- Kategori: TPM - Toplam Üretken Bakım
- Görüntüleme: 3283
Genelde üretimde veya yönetimde yaşadığımız sorunların kaynağı olarak firmamızda bulunan teknolojinin eski olmasını gösterir veya görürüz. Yeni teknolojiye yapacağımız yatırım ile bu sorunların ortadan kalkacağını ve iş verimliliğinin artacağını var sayarız. Bu nedenle yeni ERP sistemleri, robotlar veya makineler alarak sistemi iyileştirmeye çalışır ve sonuçta iyileşme olmadığında ise nerede hata yaptığımız üzerine kafa yorar ve şaşkınlık içinde aynı sorunlarla boğuşmaya devam ederiz.
Philip Kotler A’dan Z’ye pazarlama kitabında şöyle bir cümle kurmuştur: “Yeni teknoloji eski bir şirkete alındığında eski şirket daha pahalı bir eski şirket haline gelir”. Gerçekten de firmada sorunlarınızın kaynağını tespit etmeden satın alacağınız bir teknoloji yalnızca maliyetlerinizi yükseltmekten öteye gitmeyecektir. Gelin bunun nedenlerini ayrıntıları ile açıklayalım.
- Ayrıntılar
- Yazan: Ümit SAYIN
- Kategori: TPM - Toplam Üretken Bakım
- Görüntüleme: 5297
Toplam Ekipman Verimliliği OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Toplam Ekipman Verimliliği OEE, mevcut durumumuzu ve iyileştirme yapmamız gereken konuları belirlememizi ve planlamamızı sağlayan, yaptığımız çalışmaları takip etmemize yardımcı olan ve yalın üretim vizyonunu destekleyen bir göstergedir.
OEE hesaplanırken bir ürünün üretildiği rota üzerindeki tezgah ya da tezgahlardaki kapasite kaybına yol açacak her türlü duruş ve verimsizlik göz önüne alınır. Planlanmış çalışma zamanı içindeki makine etkinliğidir.
OEE Hesaplanması:
{highslide}lean/oee_grafik.png&captionText:'OEE - Toplam Ekipman Verimliliği'{/highslide}
OEE = Kullanılabilirlik Oranı x Performans Oranı x Kalite Oranı
Kullanılabilirlik Oranı (Availability Rate):
Makinenin ihtiyacımız olduğunda hazır ve çalışır durumda olmasıdır. Çalışma süresinin verimliliğidir.
Kullanılabilirlik Oranı = Operasyon Zamanı / Planlı Çalışma Zamanı
Planlı Çalışma Zamanı: Toplam Zaman – Planlı Duruş Zamanı ( Yemek, çay molası, Planlı bakım vb.)
Operasyon Zamanı: Planlı Çalışma Zamanı – Plansız Duruş Zamanı ( Arıza, Setup ve Ayar, Temizlik vb.)
Performans Oranı (Performance Rate):
Makinenin ideal şartlarda üretebileceği parça adedine göre üretebildiği parça adedidir.
Performans Oranı = İdeal Çevrim Zamanı x Toplam Parça Sayısı / Operasyon Zamanı
İdeal Çevrim Zamanı: Bir parçayı üretebilmek için geçen birim üretim süresidir.
Toplam Parça Sayısı: Uygun ve uygun olmayan toplam parça sayısıdır.
Kalite Oranı (Quality Rate):
Üretilen kaliteli parça oranıdır.
Kalite Oranı = Toplam Parça Sayısı - Hatalı Parça Sayısı / Toplam Parça Sayısı
Ümit SAYIN