Kaizen - Sürekli İyileştirme | Kaizen uygulamaları

Ayrıntılar

Yazan: Super User

Kategori: Kaizen Nedir?

Yayınlandı: 21 Mart 2024

Görüntüleme: 883

• Kaizen
• chokote

Bildiğiniz gibi yalın üretim tekniklerinden olan kaizen sorunların sürekli iyileştirilmesi için yapılan çalışmalara odaklanır. Başarılı firmaların hemen hemen tümü kaizen çalışmalarını uygular, insanların bu çalışmalara katılımını teşvik eder ve gerekli kaynakları sağlar. Bundan beklentileri çoğunlukla sorunların sürekli olarak düşünülmesi, iyileştirilmesi için gerekli adımların atılması ve israfın azaltılmasıdır. Böylece firmanın kaynaklarının verimli kullanılmasını garanti altına alınması sağlanır.

Ancak ülkemizde, iyileştirme ve kaizen dendiğinde, insanlarımızın pek çoğunun aklına gelen büyük ve köklü değişiklikler, makinelerin yenilenmesi gibi konular gelmektedir. Bu gün siz de firmanızda bir kaizen çalışmasından bahsedin, göreceksiniz ki gelen fikirlerin pek çoğu görece büyük olan, ağırlıklı olarak fikir sahibinin katılmadığı çözümler olacaktır. Bu durum ne yazık ki kaizen çalışmalarını olması gerektiği gibi olmaktan çıkarmaktadır.

Bir makinenin yenilenmesi gerektiği, o makinenin ekonomik ömrü ve firmanın mali kaynaklarının yeterliliği ile ilgili bir durumdur. Bu durumu tüm yöneticiler iyi bilmektedir ve genel olarak bir bütçe ve plan her zaman vardır. Yani mali duruma ve bütçeye göre firma makineleri yenilemek isteyecektir.

Büyük Değişikliklere Odaklanmanın Dezavantajları:

• Uygulama Zorluğu: Büyük ve köklü değişiklikler, yüksek yatırım maliyetleri ve uzun uygulama süreleri gerektirdiği için uygulamada zorluklara yol açabilir.

• Çalışan Direnci: Çalışanlar, alışkanlıklarını değiştirmeye ve yeni sistemlere uyum sağlamaya direnç gösterebilirler.

• Verimlilik Kaybı: Büyük değişikliklerin planlanması ve uygulanması sırasında verimlilik kayıpları yaşanabilir.

Oysa bir çalışanın, belki de günde yüzlerce kez karşılaştığı küçük sorunları yönetim kademesi ya hiç görmemekte veya çok seyrek görmektedir. Bu küçük sorunlar (CHOKOTE) öyle sık ve öyle çok olur ki verimin önemli bir bölümünü yok ederler. Ek kötüsü de bu küçük sorunlar, birer sorun olmaktan çıkmış ve işin bir parçası haline gelmiştir. Çalışanlara sorulduğunda işinin bu olduğunu söyleyecektir. Örneğin bir enjeksiyon makinesi başında çapak almakta olan kişi bunun bir iş olduğu konusunda ısrarcı olacaktır. Oysa bu bir kalıp ve makine ayarı sorunudur. Giderilmesi gerekir.

Küçük Sorunların (CHOKOTE) Özellikleri:

• Sık Tekrar: Aynı sorun tekrar tekrar ortaya çıkarak israfa yol açar.

• Küçük Görünüm: Küçük ve önemsiz gibi görünse de zamanla büyük kayıplara neden olur.

• Görmezden Gelme Eğilimi: Çalışanlar bu sorunları görmezden gelmeye veya çözmek için yeterince çaba göstermemeye meyillidirler.

İyi kaizen uygulamaları için çalışanların bakış açılarının değişmesi gerektiği konusunu pek çok yerde anlatmaktayız buradaki değişimden kastımız yukarıda anlattığım büyük sorunların konuşulması yerine küçük sorunların gündem yapılması gerektiğidir. Çalışanların daha çok bu konulara odaklanması sağlanmalıdır.

Küçük Sorunlara Odaklanmanın Faydaları:

• Hızlı Çözüm: Küçük sorunlar, büyük değişikliklere kıyasla daha hızlı ve kolay bir şekilde çözülebilir.

• Çalışan Katılımı: Çalışanların küçük sorunları çözmeye teşvik edilmesi, onların işe olan bağlılıklarını ve motivasyonlarını artırır.

• Küçük Kazanımlar: Küçük sorunların çözümüyle elde edilen küçük kazanımlar, zamanla büyük bir etkiye dönüşebilir.

Kaizen Çalışmalarında Küçük Sorunlara Odaklanmak için Öneriler:

Eğitim ve Farkındalık:

• Kaizen eğitimlerinde ve atölyelerinde çalışanların dikkatini küçük sorunlara vermeleri için yönlendirmek.

• Küçük sorunların iş yerindeki etkilerine dair farkındalık yaratmak için görsel materyaller ve örnekler kullanmak.

Çalışan Katılımı:

• Çalışanların küçük sorunları raporlamalarını teşvik eden sistemler kurmak.

• Sorunların kök nedenlerinin belirlenmesi ve çözümlerinin geliştirilmesi için beyin fırtınası seansları düzenlemek.

• Küçük sorunların çözümüne katkıda bulunan çalışanlara teşekkür etmek ve ödüllendirmek.

Ekip Çalışması:

• Sorunların çözümüne yönelik ekip çalışmasını teşvik etmek.

• Farklı departmanlardan çalışanların bir araya gelerek ortak çözümler geliştirmesini sağlamak.

• Bilgi ve deneyim paylaşımı için platformlar oluşturmak.

Başarı Hikayeleri:

• Başarılı kaizen uygulamalarının örneklerini paylaşarak çalışanlara ilham vermek.

• Küçük sorunların çözümüyle elde edilen somut başarıları vurgulamak.

Ayrıntılar

Yazan: Super User

Kategori: Kaizen Nedir?

Yayınlandı: 30 Haziran 2023

Görüntüleme: 1190

• Kaizen
• Gemba

Sorun Tespiti ve İyileştirme Fırsatları İçin ‘‘Gemba Walk’’ Uygulaması

Gemba Walk Nedir?

Gemba (現場, "genba" olarak da bilinmektedir) anlamı "işin yapıldığı yer" olan Japonca bir terimdir. 

Gemba yürüyüşü, yöneticilerin veya takım liderlerinin mevcut güvenlik risklerini tespit etmelerini, makine ve teçhizat koşullarını gözlemlemelerini, uygulanan standartlar hakkında soru sormalarını, çalışma durumu hakkında bilgi sahibi olmalarını ve çalışanlarla ilişkiler kurmalarını sağlamak için tasarlanmış bir uygulamadır. Ayrıca süreçler hakkında verileri gözlemlemek ve toplamak ve iyileştirme alanlarını belirlemek için de işin yapıldığı yere gittikleri bir süreçtir.

Gemba Yürüyüşü Neden Gereklidir?

Klasik işletme yönetiminde süreçlerde ve/veya üretimde bir sorun ortaya çıktığında kalite bölümü bu sorunu üst yönetime raporlama yapar ve tüm yöneticilere e-posta ile bilgilendirme yapar. Şirket sahibinin ve/veya üst düzey yöneticinin meşguliyetine, konuya verdiği öneme göre bir reaksiyon süreci başlar. Bu süre bazen günlerce sürebilir. Bu durum gerek sorunu yaşayan da gerekse sorunu tespit etmiş olan çalışanlarda olumsuz bir motivasyon etkisine neden olabilmektedir. Sorunun çözülmemesinden dolayı büyümesi sonucu işletmede bir panik, kavga ve bazen de sorunun büyüklüğüne bağlı olarak kriz durumu söz konusu olabiliyor. Hemen toplantılara başlanır, kimin ne yapacağı belirlenir fakat sorun hemen çözülemez. Çünkü görevlendirilen çalışanların sorunu anlamaları, tanımlamaları ve çözüm alternatifleri belirlemeleri de günlerce sürebiliyor.

Bütün bu yaşanan olayların işletmeye faturası aşağıdaki gibi olabilir;

• Verimlilik kaybı
• Maddi/Para kayıplar
• Çalışanlarda bıkkınlık ve umutsuzluk sonucu oluşan motivasyon kaybı
• Müşteri kaybı
• İsrafın artması

Yalın Yönetime göre sorun her zaman yerinde gözlemlenir (GENCHI GEMBUTSU), yerinde ve ilgili çalışanları da dahil ederek tartışılır ve yerinde çözümlenir. Yani değerin oluşturulduğu yerde yöneticiler ve çalışanlar bir araya gelirler ve sorunu birinci ağızdan gerçek durumlar üzerinde dinler ve anlarlar. Uzaktan anladığını sanarak ön yargı ile verilen kararlar sorunu çözmeyeceği gibi derinleşmesine ve başka sorunların ortaya çıkmasına da neden olabilir.

Gemba Yürüyüşünün Yöneticilere ve İşletmeye Sağladığı Faydalar

İletişimi geliştirir: Yöneticiler/Liderler “Gemba”ya gittiklerinde süreçleri ilk elden gözlemleyebilir ve çalışanlarla işleri hakkında konuşabilirler. Bu, iletişimi geliştirir ve yöneticileri/liderlerin çalışanların her gün karşılaştıkları zorlukları anlamalarına yardımcı olur.

İyileştirme alanlarını belirler: Yöneticiler/Liderler, süreçleri ilk elden gözlemleyerek süreçlerin iyileştirilebileceği alanları belirleyebilir. Bu, verimliliği ve kaliteyi önemli ölçüde artıran veriye dayalı kararlar almalarına olanak tanır.

Çalışan katılımını artırır: Çalışanlar, Yöneticilerinin/Liderlerinin iyileştirme çalışmaları ile aktif olarak ilgilendiğini gördüklerinde, çalışan bağlılığı ve motivasyonu artar. 

Devamını okumak için kayıt olun …

Ayrıntılar

Yazan: Super User

Kategori: Kaizen Nedir?

Yayınlandı: 13 Haziran 2020

Görüntüleme: 3627

Kaizen uygulamaları webinarı düzenlendi, katılamayanlar aşağıda verilen videodan izleyebilirler.

Ayrıntılar

Yazan: Super User

Kategori: Kaizen Nedir?

Yayınlandı: 22 Eylül 2018

Görüntüleme: 1532

Çoğu zaman yapılan yanlışlardan biri de kayıplara odaklanmama hatasıdır. İşveren yönetici ve/veya mühendisler işletme içinde kayıpları gözardı ederek üretimi hızlandırmaya odaklanırlar. Bunun için büyük çalışmalar, yatırımlar, projeler yaparlar. Daha hızlı üretim ile maliyetin azaldığını çalışmaların başarılı olduğunu düşünürler. Hizmet verdiğimiz firmalarda bunun böyle olmadığını anlatmak oldukça fazla zamanımızı almakta, iyileştirme çalışmalarına başlamak gecikmektedir. Genel beklenti daha hızlı üretim, daha fazla üretim şeklinde olduğundan bu beklentiyi aşmak bir hayli zamanımızı almaktadır.

Oysa satılan malın maliyetini hesaplarken gider kalemlerinin arasında kayıpların da oluğunu unutmamak gerekir. Bunun anlamı maliyeti azaltmanın temel yolunun kayıpları azaltmak olduğudur. Kayıplar azalmaz ise satış arttıkça aynı oranda artan kayıplar firma karlılığını doğrudan etkilemektedir.

Devamını okumak için kayıt olun …