Yalın üretim danışmanlığı
Sahada yalın üretim. Ölçülen sonuç.
5S, Kanban, SMED ve TPM’i eğitimle bırakmıyoruz. Sistemi fabrikanızda kuruyor, maliyeti düşürüp teslim süresini kısaltıyoruz.
Eğitim almak istiyorum
Bireysel kariyerinizi veya kurumunuzun yetkinliklerini geliştirmek için geniş kapsamlı eğitim programlarımızı inceleyin.
İncele →Danışmanlık hakkında bilgi istiyorum
Kurumsal dönüşüm süreçlerinizde uzman kadromuzla yanınızdayız. İşletmenize özel yalın çözümleri planlayalım.
İncele →Yalın Hakkında Bilgi Edinmek İstiyorum
Yalın Düşünce felsefesinin temellerini, ilkelerini ve uygulama örneklerini kaynaklarımızdan öğrenin.
İncele →Referanslar
Birlikte çalıştığımız firmalar
LeanACADEMY, 2009’dan beri yalın üretim sistemini sahada kuruyor. Bankacılıktan tekstile, inşaattan kamu kurumlarına uzanan firmalarla danışmanlık ve eğitim çalışması yürütüyoruz. Leonardo Group’un temsilcisiyiz.
Nerede çalışıyoruz
Çekirdek yetkinliklerimiz
5S, Kanban, SMED, TPM, Kaizen ve milk-run sistemlerini sahada kuruyoruz.
5S
Endüstriyel tertip düzen
5S çalışmalarını başlangıcından itibaren ele alıp sahada hayata geçiriyoruz. İncele
Kanban
Çekme sistemi
Stokları azaltmak ve malzeme duruşunu önlemek için kanban ve çekme sistemi kuruyoruz. İncele
SMED
Kalıp değişim süresini kısaltmak
Termin, kayıp ve stok için kalıp değişim süresini kısaltıyoruz. İncele
TPM
Makineyi çalışır tutmak
OEE ve otonom bakım ile makinelerdeki büyük kayıpları azaltıyoruz. İncele
Kaizen
İyileştirmeyi sürdürmek
Sürekli iyileştirme kültürünü kurup çalışanların katılımını sağlıyoruz. İncele
Milk-run
Milk-run ile işletme içi malzeme akışını sağlamak
Üretimde malzeme duruşlarını önlemek için hafif ve ağır milk-run uyguluyoruz. İnceleLEANACADEMY
Fabrikada ihtiyaç duyulan yalın sistem
Danışmanlık, eğitim ve saha yazıları tek çatıda. Amaç slayt değil, çalışan bir üretim sistemi.
Çözümler
5S, Kanban, SMED ve TPM uygulamalarını başlangıcından devreye almaya kadar götürüyoruz.
Çözümleri aç 02Danışmanlar
Cevdet Dal, İbrahim Serttaş, Fred Wilbert ve Figen Gonce. Her biri on yılı aşkın saha tecrübesiyle.
Ekibi gör 03Eğitimler
Yalın üretim eğitimleri, danışmanlığın yanında, aynı dil ve aynı örneklerle verilir.
Eğitimlere bak 04Makaleler
Kaizen, tek parça akış, SMED ve görsel yönetim üzerine saha yazıları.
Yazıları okuHakkımızda

LeanACADEMY markası ile hizmet veren firmamız yalın üretim sistemi, kalite ve kişisel gelişim konularında danışmanlık ve eğitim veren, Türkiyenin önde gelen kuruluşlarından biridir. Bankacılıktan, tekstil sektörüne, inşaat sektöründen kamu kurumlarına uzanan geniş bir yelpazede hizmet sunmaktadır.
Lean Danışmanlık Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi konusunda uzun yıllardır tecrübe sahibi olan Cevdet Dal tarafından 2009 yılında kurulmuştur. 2009 yılı sonunda dünyanın önde gelen danışmanlık firması olan Leonardo Group AG ile iş birliği yaparak firmanın Türkiye Temsilcisi olmuştur. Danışmanlarımız, yurt içi ve yurt dışı birçok firmada yalın üretim uygulamarını hayata geçirmiş, radikal iyileştirme sonuçları elde etmiş kişilerden oluşmaktadır. Tüm danışmanlarımız 10 yıl veya daha fazla tecrübeye sahip, birçok ulusal ve uluslararası firmada yönetim seviyesinde görev veya akademik kariyer sahibi kişlerden oluşmaktadır.
-
0+
üye
-
0+
firma
-
0+
kişiye eğitim
-
0+
makale
Haftanın yazısı
Çekme sisteminin verimlilik üzerine etkileri
Firmalarda, özellikle makine ve ekipman üretenlerde, en büyük sorunların başında ürünü oluşturan parçaların tam zamanında bir araya gelmesini sağlamaktır. Ürün çeşitliliğinin belirli bir seviyede olduğu durumlarda bu sorun büyük boyutlara ulaşır. Hele bir de stok yönetimi işin içine girince depo, planlama, üretim büyük bir karmaşa içine girer. Artık verimlilikten söz etmek olası değildir. Verimlilik %30’u bulursa -gerçek verimlilikten bahsediyorum çalışanların en çok bu kadar üretilebilir dedikleri ve planlamanın ortalama günlük üretimi temel alarak hesapladığı verimlilikten bahsetmiyorum- yönetim memnun kalır. Artık bir ürünün montajı tüm malzemelerin tamamı depoda olmadığı halde başlar ve malzeme zamanında gelmediği için yarım kalır. Üretim bu ürünü bırakır ve başka bir ürüne geçer, bu arada malzeme gelir ve çoğu zaman çalışanlar gelen malzemeyi elinde olan ürüne kullanır. Bu böyle uzar gider.
Devamını oku...Site istatistikleri
- Kullanıcılar 6453
- Makaleler 467
- Makaleler Görüntülemeler 3646618














