Sunduğumuz hizmetler hakkında bilgileri bu bölümde bulabilirsiniz. Daha fazla bilgi için bizimle buradan iletişime geçebilirsiniz.
Yalın üretim danışmanlığı
Sahada yalın üretim. Ölçülen sonuç.
5S, Kanban, SMED ve TPM’i eğitimle bırakmıyoruz. Sistemi fabrikanızda kuruyor, maliyeti düşürüp teslim süresini kısaltıyoruz.
Eğitim almak istiyorum
Bireysel kariyerinizi veya kurumunuzun yetkinliklerini geliştirmek için geniş kapsamlı eğitim programlarımızı inceleyin.
Danışmanlık hakkında bilgi istiyorum
Kurumsal dönüşüm süreçlerinizde uzman kadromuzla yanınızdayız. İşletmenize özel yalın çözümleri planlayalım.
Yalın Hakkında Bilgi Edinmek İstiyorum
Yalın Düşünce felsefesinin temellerini, ilkelerini ve uygulama örneklerini kaynaklarımızdan öğrenin.
Referanslar
Birlikte çalıştığımız firmalar
LeanACADEMY, 2009’dan beri yalın üretim sistemini sahada kuruyor. Bankacılıktan tekstile, inşaattan kamu kurumlarına uzanan firmalarla danışmanlık ve eğitim çalışması yürütüyoruz. Leonardo Group’un temsilcisiyiz.
Nerede çalışıyoruz
Çekirdek yetkinliklerimiz
5S, Kanban, SMED, TPM, Kaizen ve milk-run sistemlerini sahada kuruyoruz.
Endüstriyel tertip düzen
5S çalışmalarını başlangıcından itibaren ele alıp sahada hayata geçiriyoruz.
Çekme sistemi
Stokları azaltmak ve malzeme duruşunu önlemek için kanban ve çekme sistemi kuruyoruz.
Kalıp değişim süresini kısaltmak
Termin, kayıp ve stok için kalıp değişim süresini kısaltıyoruz.
Makineyi çalışır tutmak
OEE ve otonom bakım ile makinelerdeki büyük kayıpları azaltıyoruz.
İyileştirmeyi sürdürmek
Sürekli iyileştirme kültürünü kurup çalışanların katılımını sağlıyoruz.
Milk-run ile işletme içi malzeme akışını sağlamak
Üretimde malzeme duruşlarını önlemek için hafif ve ağır milk-run uyguluyoruz.
Fabrikada ihtiyaç duyulan yalın sistem
01 Çözümler5S, Kanban, SMED ve TPM uygulamalarını başlangıcından devreye almaya kadar götürüyoruz. 02 DanışmanlarCevdet Dal, İbrahim Serttaş, Fred Wilbert ve Figen Gonce. Her biri on yılı aşkın saha tecrübesiyle. 03 EğitimlerYalın üretim eğitimleri, danışmanlığın yanında, aynı dil ve aynı örneklerle verilir. 04 MakalelerKaizen, tek parça akış, SMED ve görsel yönetim üzerine saha yazıları.Hakkımızda
LeanACADEMY markası ile hizmet veren firmamız yalın üretim sistemi, kalite ve kişisel gelişim konularında danışmanlık ve eğitim veren, Türkiyenin önde gelen kuruluşlarından biridir. Bankacılıktan, tekstil sektörüne, inşaat sektöründen kamu kurumlarına uzanan geniş bir yelpazede hizmet sunmaktadır.
Lean Danışmanlık Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi konusunda uzun yıllardır tecrübe sahibi olan Cevdet Dal tarafından 2009 yılında kurulmuştur. 2009 yılı sonunda dünyanın önde gelen danışmanlık firması olan Leonardo Group AG ile iş birliği yaparak firmanın Türkiye Temsilcisi olmuştur. Danışmanlarımız, yurt içi ve yurt dışı birçok firmada yalın üretim uygulamarını hayata geçirmiş, radikal iyileştirme sonuçları elde etmiş kişilerden oluşmaktadır. Tüm danışmanlarımız 10 yıl veya daha fazla tecrübeye sahip, birçok ulusal ve uluslararası firmada yönetim seviyesinde görev veya akademik kariyer sahibi kişlerden oluşmaktadır.
- 6.500+ üye
- 500+ firma
- 5.000+ kişiye eğitim
- 350+ makale
Tek parça akışını anlamak
Tek parça akışını anlamak Bu gün önemli sorunlardan biri olan yalın düşünceyi anlamak adına bir yazı yazayım istedim. İşletmelerde yalın dönüşümün en büyük adımı fiziksel veya teknik dönüşüm değildir. Ne yazık ki en büyük adım yalın düşünceyi anlamak olarak karşımıza çıkmaktadır. Yalın tekniklerin içinde anlaşılması en zor olan şey de tek parça akışıdır. Elbette tüm yalın teknikler gibi tek parça akışı da çok basittir ve esasında anlatıldığında herkesin çok kısa sürede olayı anladığını bir çoğumuz tecrübe etmiştir. Peki anlaşılmayan nedir diyeceksiniz, bu sorunun cevabı oldukça ilginçtir, bu yazımızda tek parça akışının uygulanması için çeşitli kademe çalışanlarca ortaya atılan nedenler ve ardında yatan düşünceleri inceleyerek bu cevabı bulmaya çalışalım.
Tek parça akışı temel olarak ürünlerin parti bazında değil de, tek tek üretilmesi (bazı durumlarda indirgenmiş adetler halinde üretilmesi) olarak tanımlanabilir. Yani iş istasyonunda bir operatörün montaj yaptığını düşünelim, montaj sırasında önünde bir ürün var ve yapması gereken tüm işlemleri bir ürüne yapar ve bir sonraki istasyona verir. Parti üretimi ise aynı operatörün birden fazla ürüne yapacağı işlemleri hepsine yaparak ardışık şekilde toplu bitirmesi ve sonunda diğer istasyona toplu vermesi demektir. Yani beşli yaptığını düşünelim, beşine de motor takar, sonra beşine de kulp takar ve bir sonraki istasyona verir. Böyle bir montaj istasyonunda karşılaştığım en önemli dirençleri aşağıda inceleyelim.
Devamını oku...Site istatistikleri
- Kullanıcılar 6453
- Makaleler 467
- Makaleler Görüntülemeler 3604094