Üretim hatlarında temel kayıplar vardır. Bu kayıplar nedeni ile makine verimlilikleri beklediğimiz değerden oldukça düşük çıkabilmektedir. Hatta doğru hesaplanan OEE değerleri ile çalışma yapılmamış bir firmada 30% - 50% arası bir değerdir. Bu verimlilik oranı size inanılmaz geldi ise siz de kendi firmanızda OEE değerlerini doğru bir şekilde hesaplayın. Göreceksiniz ki bu değer konusunda yanılmıyoruz.
Şimdi biz verimlilik veya OEE kayıplarını inceleyelim...
Hayatımızda sürekli olarak ödediğimiz maliyetler var. Evde olsun, işte olsun bu sorunlarla yaşamayı öğrenmişizdir. Pek çok kişi akan musluğu, bozuk lambayı, hava alan percereyi tamir etmez, öylece brakır. Bu aynı zamanda sürekli olarak cepten çıkan para demektir. Aynı şey iş yerinde de geçerlidir. Kafası yalama olmuş civata, çekiç ile dövülerek ezilmiş ve bu nedenle ayar tutmayan kalıp, aparat, yağ damlatan hortumlar gözümüzün önündedir. Ama kimse görmez ve sorunu gidermez.
Gelin bu yılı KAIZEN yılı ilan edelim ve bu küçük sorunlardan kurtulalım. Artık bu kendileri küçük ama maliyetleri büyük sorunlarla yaşamayı bırakalım. Bu yılın sizin için de başarı dolu bir yıl olmasını nasıl sağlayacağınızı öğrenmek için buyurun devamını okuyun...
Sürekli iyileştirme (kaizen) çalışmalarının en önemli özelliği iyileşmenin adım adım ancak ileriye doğru olmasıdır. Bu çalışmaların temel sonucu olmalıdır. Her yapılan iyileştirme kalıcı olmak durumundadır. Kalıcı olmaması ileriye doğru adım atmanın önündeki en büyük engeldir.
Bir iyileştirme çalışmasının kalıcı olmaması diğer çalışmalara olan inancı etkileyecektir. Böylece kaizen çalışmaları giderek usulen yapılan çalışmalar, hatta zaman öldürme için gidilen çalışmalar haline gelecektir. Bu en kötü durumdur. Çünkü artık firmada iyileştirmenin sınırına gelindiği, kimsenin daha iyisini yapamayacağı görüşü giderek hakim olur. Artık burada iyileştirme yapmak mümkün olmaz.
Hepimiz “burası Türkiye…” ile başlayan konuşmaları duymuşuzdur. Bu tür konuşmalar problemlerin kanıksandığı, kimsenin aldırış etmediği ve çözümün veya değişimin gerçekleşmeyeceği inancımızı dile getirirken sıkça kullanılan cümlelerdir.
Peki nedir bizi bu düşünceye iten? Firmamızda bunu nasıl önleriz?
Kaizen firma içinde sürekli iyileştirme çalışmaları yapmanın en uygun yoludur. Kaizen çalımalarının firma kültürü haline gelmesi ile tüm çalışanlar ortak hedefe doğru birlikte çalışma ve başarılı olma olanağı kazanırlar. Pek çok firma kaizen çalışmaları yardımı ile büyük oranlarda maliyet azalmaları sağlamışlardır.
Unutulmaması gereken en önemli konu kaizen çalışmaları sonrasında açığa çıkacak personelin kaizen ofisine alınıarak iyileştire çalışmalarına katkıda bulunmalarının sağlanmasıdır. Böylece firma çalışanları arasında güven ortamı sağalacağından katkıda bulunma isteği artmaktadır. Aksi durumda kaizen çalışmalar ile elde edilecek performans her zaman engellenmeye çalışılmaktadır.
Giderek daha çok firma OEE ölçüm yöntemini kullanmaya başladı. Bu yöntem daha doğru bir yöntemdir. OEE'yi açıklayan Ümit Sayının yazısını okumak için Kazien bölümüne gidebilirsiniz. Burada ayrıca değinmeyeceğiz.
OEE ile verimlilik doğru ölçülmesine rağmen kendiliğinden iyileştirilmez. OEE raporlama sonucu ortaya çıkarmakla insanların bir miktar kendilerine çeki düzen vermesini sağlamakla beraber yine de 85% üzerine çıkmak için daha fazlasını yapmak gereklidir. Sorunların ana kaynağına inerek çözümler bulmanız ve uygulamalar yapmanız gerekecektir.
Şimdi adım adım bunları nasıl uygulayacağınızı görelim.
T. +90 282 717 0429